丽水第三方检测咨询紫外线老化测试怎么办理 深圳咨询机构

UV 测试，可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏。设备通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。试验设备采 用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响，用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。   
各类产品提供检测分析服务
UV测试中用到的每个灯管类型紫外线发射总能量和波长光谱上有所不同，荧光紫外线灯管通常分为UVA和UVB灯，这取决于它们主要输出的区域范围。
UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；UVB-313EL广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。在使用时必须征得客户的同意。
检测范围：主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。
检测产品以及检测标准
橡胶
国标/吨16585，硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
纺织品
AATCC测试方法186，耐候性：紫外线和水分曝光
ACFFA为乙烯涂层聚酯织物色牢度的试验方法
塑料
国际标准组织4892塑料 - 暴露于实验室光源的零件3种方法：荧光紫外灯
符合DIN 53 384 人工气候老化和暴露在人造光
美国ASTM的D - 4329，轻/塑料水暴露标准规程
美国ANSI，A14.5规范加速风化的便携式加固塑料梯子
美国ASTM的D - 6662，塑料板材地板地材板的标准规范
规范的ANSI C57.12.28加速风化组合式设备的外壳完整性
国标/吨18950，橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定
国标/吨16422.3，塑料实验室光源暴露试验方法3部分：荧光紫外灯
美国ASTM的D - 4674，加速试验的试验方法暴露于室内塑料颜色稳定性
美国ASTM的D - 1248，聚乙烯塑料挤出材料的标准规范的电线和电缆
涂料
美国ASTM的D - 3794，卷材涂料的测试标准指南
美国ASTM的D - 4587，轻/油漆水暴露标准规程
英国标准BS 2782：5部分，方法540B(暴露于实验室光源的方法)
印刷油墨
美国ASTM F1945，喷墨打印耐光性暴露在室内荧光灯照明
屋顶材料
美国ASTM的D - 4799，试验沥青屋顶材料的加速风化方法
美国ASTM的D - 4434，用于PVC板材屋面的标准规范
美国ASTM的D - 5019，为增强非硫化聚合物膜在屋面用板的标准规范
粘合剂/密封剂
美国ASTM C- 1184，规格为结构**硅密封胶
美国ASTM的D -904，为胶粘剂样品暴露于人造光的标准规程
美国ASTM C- 1442，为开展有关人工老化测试使用密封装置的标准规程
美国ASTM的D -5215，为乙烯地板染色仪器评定的标准试验方法胶粘剂
电工电子产品
国标/吨19394，光伏(PV)的组件紫外试验

移动紫外线消毒灯车检测报告所需费用，紫外线消毒车按照用途不同可分为:手术室消毒车、紫外线消毒车、无菌室紫外线消毒车。紫外线消毒车的核心组成部分-紫外线杀菌灯，使用寿命长久，启动性能好，通电即亮，无闪烁，启动后稳定放电。紫外线消毒车外观透明洁净，平直，壳体构件及连接件采用铝合金材料，经久耐用。消毒车可自由移动，带四个360°旋转车轮，带刹车，在使用中有足够的安全性。
紫外线消毒车可对空气及物件表面消毒，对大肠杆菌、金葡萄球菌、白色葡萄球菌、枯草杆菌黑色变种芽孢有杀灭作用。车身有明显安全使用规范标识，产品在启动时会自动延时一分钟并有智能语音提示人员及时离开杀菌现场，确保安全性。紫外线消毒车有定时系统，可根据实际空间需要，在120分钟内自由定时控制消毒时间。紫外线消毒车安简单，装上灯管后，即插即用，消毒车灯管可调节角度0-180°之间任意调整，可折叠，存储方便。
移动式紫外线消毒灯车的使用注意事项：
1）在使用过程中，应保持紫外线灯表面的清洁，一般每两周用酒精棉球擦拭一次，发现灯管表面有灰尘、油污时，应随时擦拭。
2）用紫外线灯消毒室内空气时。房间内应保持清洁于燥，减少尘埃和水雾，温度低于20℃或**40℃，相对湿度大于60%时应适当延长照射时间。
3）用紫外线消毒物品表面时，应使照射表面受到紫外线的直接照射，且应达到足够的照射剂量
4）不得使紫外线光源照射到人，以免引起损伤。
很多人都会问，质检检测报告是在哪里才能做的呢？也怕自己做的质检报告是不正规的，那么可能花了钱打水漂了啊。我们今天解一下关于质检报告的一些问题，首先，质检报告是产品在市场**通销售的一个合格，也就是如果你的产品有质检检测报告的话，销售者在购买时是会更加的信任和认可的。

UV老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，主要适用于非金属材料的耐阳光和人工光源的老化试验。试验模拟阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用；材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。紫外光老化试验箱通过模拟阳光、冷凝、模仿自然潮湿，样品在模拟的太阳紫外光环境中试验数十小时甚至几天的时间，可再现户外可能几个月或几年发生的损坏，了解产品使用多少年后的老化情况。常见UV老化测试UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；
UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；
UVB-313EL:广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。在使用时必须征得客户的同意。UV老化测试标准：
GB/T 14522-93；GB/T 16422.3-1997；GB/T 16585-96； ASTM 4329-2005； D5208；G154；ISO 4892-3；ISO 11507；EN534；PREN 1062-4；BS 2782；JIS D0205；SAE J2020；ASTM-G154 ， GBT14522-2008， D4587
UV老化测试范围：
主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。

耐老化性能测试,老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样，失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接，那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此，评估材料/产品的耐老化性能，不仅可以确定该材料/产品的质量，还可以确定该材料/产品的“保质期”。
引起橡塑材料/产品老化的因素有很多，这些因素可以简单的分为两类：内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题，配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等，这些外部因素普遍存在，很难避免。通过耐老化性能测试，我们可以评估配方是否合理，进而在配方调整方面找到准确的方向，我们也可以大致确定材料/产品的寿命，确定其更换周期，还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求，在产品/材料采购方面得到有用的信息。
老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素，在短时间内观察材料/产品的性能变化，从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。
1. 常规检测项目
热空气老化测试、氙灯老化测试（日光）、紫外老化测试、耐臭氧老化测试、耐液体介质测试（酸、碱、油、盐雾）、湿热老化测试
2. 常规检测产品
橡胶材料及原料、橡胶带、密封制品、电线电缆、橡胶制品、乳胶制品、减震橡胶制品、塑料、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜及包装制品
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