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什么是UV老化测试？UV老化测试标准是什么？
UV老化测试:采用荧光紫外灯为光源(有UVA,UVB不同型号灯源)，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐气候性试验，以获得材料耐候性的结果。
紫外老化试验机并不模拟全光谱太阳光，但是却模拟太阳光的破坏作用。通过把荧光灯管的主要辐射控制在太阳光谱的紫外波段来实现。这种方式是有效的，因为短波紫外线是造成户外材料老化的主要因素
UV老化测试测试标准：ASTM G 154-06
采用荧光紫外灯为光源，用冷凝湿气模拟雨水和露水，通过模拟自然阳光中的紫外辐射，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。包括褪色、变色、粉化、开裂、脆化、强度下降及氧化等各方面的测试。
老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外常期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。同理如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化，如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化。

纺织品标准
AATCC 测试方法186“抗老化：紫外光和潮湿暴露” ACFFA 涂有乙烯聚酯纤维涂层的色牢度测试方法
印刷油墨标准
ASTM F1945 测定暴露于室内荧光照明下的喷墨打印品的耐光色牢度测试 粘合剂和密封胶
西班牙标准 UNE104-281-88 荧光紫外灯用于油漆和粘合剂加速测试
ASTM C1501 建筑物密封材料颜色稳定性的实验室加速老化测试方法 ASTM C-1184 结构硅密封胶测试
ASTM C-1442 使用人工老化仪器对密封胶进行测试规范 ASTM D-904 粘合剂在人造光下的暴露方法
ASTM D-5215 乙烯基地板用胶粘剂着色的仪器评定的试验方法
美国胶合板协会 合成修补材料认可测试程序，* 6 部分
塑料标准
ISO 4892 塑料-实验室光源暴露法-*3部分: 荧光紫外灯 DIN 53 384 塑料的测试，人工老化和人造光暴露
西班牙标准 UNE53.104(暴露于模拟太阳光的塑料材料的稳定性)
以色列标准 NO.385 塑料窗
JIS K7350 塑料-实验室光源暴露方法-* 3 部分：荧光紫外灯 ASTM D-1248 用于电线和电缆的聚乙烯塑料挤出材料的标准规范 ASTM D-4329 塑料的光照/凝露环境暴露的标准规范
ASTM D-4674 暴露于室内荧光或经窗玻璃透射的日光下的塑料颜色稳定性加速测试方法
ASTM D-5208 光降解塑料的暴露测试规范 ASTM D-6662 聚烯烃基塑料木塑甲板规范 ANSI C57.12.28 基座式外壳完整性的加速老化测试 ANSI A14.5 便携式强化塑料梯子的加速老化规范 Edison 电子协会 基座式外壳完整性的加速老化测试 聚乙烯标识的 Wisconsin 电子能量规范
用于做以上测试标准的常见紫外线老化箱主要有QUV/se,QUV/spary,QUV/basic等。
屋面材料标准
英国标准 BS 903：A 部分附录 A 和 D 硫化橡胶的测试方法
CGSB-37.-M 聚氯乙烯屋面材料和防水卷材的加拿大通用标准规范 DIN EN 534 沥青波纹板 EOTA TR 010 人工老化暴露测试
RMA 增强型非硫化氯磺化聚乙烯屋面用卷材测试规范 ASTM D-4799 沥青屋面材料的加速老化测试方法
ASTM D-4811 用于屋面材料的非硫化橡胶卷材的加速老化测试方法 ASTM D-3105 人造橡胶和塑料的屋面材料和防水材料测试方法 ASTM D-4434 聚氯乙烯防水卷材标准规范
ASTM D5019 用于屋面卷材的增强型非硫化聚合片材的规范
ANSI/RMA IPR-1-1990 用作屋面卷材的非增强型黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-2-1990 用作屋面卷材的纤维增强型黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-5-1990 用作屋面卷材的非增强型非黑色三元乙丙橡胶的规范 ANSI/RMA IPR-6-1990 用作屋面卷材的纤维增强非黑色三元乙丙橡胶的规范 常见紫外老化试验箱主要有QUV/se,QUV/spary,QUV/basic等。

耐老化性能测试,老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样，失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接，那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此，评估材料/产品的耐老化性能，不仅可以确定该材料/产品的质量，还可以确定该材料/产品的“保质期”。
引起橡塑材料/产品老化的因素有很多，这些因素可以简单的分为两类：内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题，配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等，这些外部因素普遍存在，很难避免。通过耐老化性能测试，我们可以评估配方是否合理，进而在配方调整方面找到准确的方向，我们也可以大致确定材料/产品的寿命，确定其更换周期，还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求，在产品/材料采购方面得到有用的信息。
老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素，在短时间内观察材料/产品的性能变化，从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。
1. 常规检测项目
热空气老化测试、氙灯老化测试（日光）、紫外老化测试、耐臭氧老化测试、耐液体介质测试（酸、碱、油、盐雾）、湿热老化测试
2. 常规检测产品
橡胶材料及原料、橡胶带、密封制品、电线电缆、橡胶制品、乳胶制品、减震橡胶制品、塑料、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜及包装制品

HAST高加速老化测试的应用，HAST高加速老化测试是为了提高环境应力(如：温度)与工作应力(施加给产品的电压、负荷等)，加快试验过程，缩短产品或系统的寿命试验时间，因此用来确定成品质量的测试时间也相应增加了许多为了提高试验效率、减少试验时间。HAST高加速老化试验HAST广泛用于IC半导体、连接器、线路板、磁性材料、高分子材料、EVA、光伏组件等行业相关之产品作加速老化寿命试验。
评估固态组件之密封性，加速产品老化，缩短测试周期。HAST高加速老化测试是主要用于评估在湿度环境下产品或者材料的可靠性，是通过在高度受控的压力容器内设定和创建温度，湿度，压力，的各种条件来完成的，这些条件加速了水分穿透外部保护性塑料包装并将这些应力条件施加到模具/装置上。
HAST是加速防潮测试的更加加速版本,与高温/高湿度测试（85°C / 85％RH）相比，HAST会产生更多成分，接触由于湿气驱动的腐蚀和更多的绝缘劣化。HAST高加速老化测试已成为某些行业的标准，特别是在半导体，太阳能和其他工业中，作为标准温度湿度偏差测试（85C/85%RH-1000小时）的快速有效替代方案。
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